Sie benötigen einen maßgeschneiderten Industriebehälter?
Wir übernehmen das!

Denn Unternehmen brauchen Partner, die ihnen die Dinge leicht machen.

Project Steel erfüllt die Anforderungen von Unternehmen durch konkrete, konstruktive und wirtschaftlich machbare Projekte.
Damit Sie besser und effektiver arbeiten können.

Project Steel übernimmt die vollständige Entwicklung des Produkts in allen Phasen, von der Analyse bis zur Ausführung des Projekts.

Unsere Arbeitsweise ist bewährt und imstande, die spezifischen Merkmale des herzustellenden Behälters aufs Beste herauszuarbeiten. Auf diese Weise können wir den Unternehmen ein Produkt bieten, das ihrer Arbeit zusätzlichen Wert hinzufügt.
So lassen sich durch die individuelle Gestaltung des Projekts die Leistung optimieren und die Arbeitsabläufe vereinfachen.

  • 1Analyse der Anforderung des Kunden

    Hierbei berücksichtigen wir das Produkt, das aufbewahrt/transportiert werden soll, und die Einfügung des Containers in den Produktionszyklus.
  • 2Ausarbeitung eines vorläufigen Angebots

    Wir entwickeln ein vorläufiges Design auf der Basis einer Machbarkeitsstudie, die durch die Ermittlung der mathematischen Merkmale des vom Kunden gelieferten Produkts erstellt und anschließend in eine Software für die 3D-Projektierung verwandelt wird (SolidWorks, AutoCAD).
  • 3 Co-working mit dem Kunden

    Wir definieren weitere Einzelheiten, die sich nach unserem ersten Vorschlag ergeben haben, wie z.B. eventuelle Änderungen oder notwendige Implementierungen.
  • 4 Herstellung eines Vor-Serien-Prototyps

    Der Kunde erhält ein Muster zur Prüfung und Erprobung (auf Wunsch, bei komplexen Projekten).
  • 5 Herstellung des maßgeschneiderten Containers

    Die Industrialisierung des Projekts erfolgt durch die Auswahl der besten Lösungen je nach Komplexitätsgrad der Arbeit. Durch ein umfassendes Produktionskontrollsystem gewährleisten wir höchste Präzision bei der Herstellung unserer Produkte. Der hohe Automatisierungsgrad unseres Produktionsprozesses ermöglicht uns die Reduzierung von Kosten und Lieferzeiten.

Zusätzliche Leistungen

– Durchführung von statischen Tests und Versuchen zur Prüfung der technischen Eigenschaften des Produkts.
– Erstellung einer vollständigen Studie mit einem von einem qualifizierten Ingenieur unterzeichneten Berechnungsbericht.

Unsere Maschinen
modernste Ausrüstung für bestmögliche Ergebnisse

Laser-Schneidanlagen

Adige BLM LS5

Blechlaserschneiden 1500 x 3000 mit automatischem Werkstückwechsel und Fasertechnologie. Dicke: bis zu 25 mm bei eisenhaltigem Material. Max. Dicke 18 mm bei Aluminium. Max. Dicke 18 mm bei Aluminium.
Die hohe Geschwindigkeit und Beschleunigung der Achsen sorgen in Verbindung mit der Steifigkeit der Mechanik für eine hervorragende Schneideleistung und Präzision.

Adige BLM LT5

Laserrohrschneiden mit Fasertechnologie. Automatisches Laden der Rohre = 6000 und Entladen Lmax = 4500.
Es wird Gas (Sauerstoff oder Stickstoff) verwendet, um einen sauberen und präzisen Schnitt ohne Oberflächenfehler wie z. B. schwarzes Kalamin, das beim Schweißen, Lackieren oder Verchromen zu Problemen führen kann, zu erzielen.

Schweißroboter

ABB IRB 2400 M94A

Roboterzelle mit zwei Arbeitsstationen, die mit einer Drehmaschine ausgestattet sind. Abstand zwischen den Spitzen L = 1500, Belastbarkeit der Werktische je 200 kg.
Die Belastung ist relativ gering. Ideal für die Bearbeitung mit kurzen Zyklen, da sie eine hohe Präzision gewährleistet. Die Programmierung der Befehle erfolgt schnell und einfach per S4-Steuerung.

ABB IRB1400

Roboterzelle mit zwei Arbeitsstationen, die mit einer Drehmaschine ausgestattet sind. Abstand zwischen den Spitzen L = 3000, Belastbarkeit der Werktische je 500 kg.
Zuverlässiger und sicherer Roboter, dessen Geschwindigkeit für das Schweißen und Bearbeiten kleiner Teile geeignet ist. Er verfügt über eine hervorragende Bewegungskontrolle und Präzision. Dank des großen Displays und der benutzerfreundlichen Bildschirme wird die Programmierung erleichtert.

ABB IRB 1400 M98

Roboterzelle mit drei Arbeitsstationen, von denen eine mit einem rotierenden Positionierer ausgestattet ist.
Der Roboter verfügt über ein hohes Maß an Kontrolle und Präzision. Kürzere Arbeitszyklen tragen zur Steigerung der Produktionskapazität bei.

ABB IRB1600

Roboterzelle mit zwei Arbeitsstationen, von denen eine mit einer Drehbank mit variabler Länge und einer maximalen Tragfähigkeit von 1500 kg ausgestattet ist.
Sie gewährleistet den automatischen Werkzeugwechsel und die Maßkontrolle der Werkstücke durch Messtaster. Kann aus der Ferne programmiert werden.

Biegeanlagen

ABB M98 Manipulator

synchronisiert mit Mecos 100t Biegemaschine, Ausklinkmaschine und ‚Iron‘ Rändelmaschine für Blechplatten bis zu 1,5 m.
Sie ermöglicht die Automatisierung der verschiedenen Phasen der Materialvorbereitung, des Biegens und der Rändelung von Halbfertigprodukten.

Trumpf Biegemaschine Mod. 5320 - 320t L=4000

Die Biegemaschine gehört zur TruBend 5000-Serie, die auf dem Markt für Arbeitsmaschinen weltweit erfolgreich ist. Von der Programmierung über die Werkzeugherstellung bis zum Biegen verfügt sie über innovative, einfache und intuitive Funktionen, die den Produktionsprozess erleichtern.

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